Saltar para o conteúdo

Unidade de Materiais Orgânicos para a Construção


A Unidade de Materiais Orgânicos para a Construção (UMOC) está inserida no Núcleo de Materiais Orgânicos (NMO) do Departamento de Materiais (DM) do LNEC e está acreditada pelo Instituto Português de Acreditação (IPAC), segundo a NP EN ISO/IEC 17025:2005 (Certificado de Acreditação nº L0547), para a realização de ensaios no âmbito das tintas, vernizes e revestimentos por pintura, dos betumes e dos tubos de material termoplástico.

A UMOC foi criada em 2016 e resultou da fusão das anteriores Unidade de Materiais e Revestimentos Orgânicos para a Construção (UMROC) e Unidade de Materiais Plásticos (UMP), com uma experiência no domínio da acreditação de mais de duas décadas.
Outra informação pode ser obtida no folheto desta Unidade Operativa.

Áreas de atividade

A UMOC desenvolve uma atividade experimental de caracterização e avaliação do desempenho num leque alargado de materiais e produtos de natureza orgânica utilizados na área da Engenharia Civil, entre os quais se referem os seguintes:
  • Tintas e vernizes;
  • Revestimentos por pintura e materiais poliméricos de revestimento;
  • Ligantes betuminosos (betumes, betumes modificados e emulsões betuminosas catiónicas).
  • Materiais plásticos (com maior enfoque na área da tubagem de material plástico - tubos, uniões e acessórios termoplásticos) e elastoméricos;
  • Compósitos de matriz polimérica;
  • Outros produtos tais como adjuvantes para betão, colas, revestimentos de impermeabilização de ligantes sintéticos e revestimentos betuminosos para impermeabilização.

Ensaios

A UMOC realiza, entre outros, os seguintes ensaios laboratoriais segundo procedimentos internos ou normalizados (EN, ISO ou NP):

Tintas e vernizes e revestimentos orgânicos

  • Massa volúmica e viscosidade;
  • Teores de matérias voláteis e não voláteis, de pigmentos e cargas, de cinzas, de sólidos em volume, de COVs;
  • Poder de cobertura, resistência à fissuração a espessuras elevadas e tempo de secagem;
  • Identificação do ligante por espectroscopia de infravermelho.
  • Espessura da película, dureza, cor, diferença de cor e brilho, aderência e flexibilidade;
  • Resistência ao choque, à abrasão, ao embutimento, à lavagem, à tração e à fissuração do substrato;
  • Permeabilidade à água, ao vapor de água, ao dióxido de carbono e ao ião cloreto;
  • Resistência à humidade, a atmosferas húmidas com dióxido de enxofre, ao nevoeiro salino acético e neutro, à corrosão filiforme e a diversos líquidos;
  • Resistência ao envelhecimento natural e artificial acelerado (câmaras com lâmpadas QUV e Xénon);
  • Resistência à corrosão (Machu), à água em ebulição e à argamassa de revestimentos por termolacagem de alumínio e aço;
  • Coeficientes de retrorreflexão e de luminância, fator de luminância, resistência à derrapagem e teores de ligante e de dióxido de titânio em materiais para marcação rodoviária.
Ligantes betuminosos
  • Penetração com agulha, temperatura de amolecimento, viscosidade, temperatura de fragilidade Fraass, temperatura de inflamação e estabilidade ao armazenamento;
  • Massa volúmica, solubilidade e teor de cinzas;
  • Ductilidade, energia de coesão e recuperação elástica;
  • Resistência ao envelhecimento sob o efeito do calor, do ar e da pressão (RTFOT, TFOT, PAV);
  • Teor de ligante e de óleo destilado, ligante residual após destilação, índice de rotura, resíduo de peneiração, tempo de escoamento, tendência à sedimentação (em emulsões).
Materiais plásticos e compósitos de matriz polimérica
  • Propriedades em tração, em flexão e em compressão de plásticos e compósitos de matriz polimérica (matérias-primas ou produtos acabados);
  • Resistência em tração de soldadura topo a topo em tubos e acessórios de polietileno;
  • Resistência ao choque (Charpy e Izod) de plásticos e compósitos de matriz polimérica (produtos acabados);
  • Resistência ao choque por queda de massa em tubos termoplásticos (método do relógio);
  • Propriedades dinâmicas mecânicas por DMA de plásticos e compósitos de matriz polimérica;
  • Temperatura e/ou entalpia de transição e tempo ou temperatura de indução à oxidação por DSC de polímeros (matérias-primas ou produtos acabados);
  • Termogravimetria de polímeros (matérias primas ou produtos acabados);
  • Coeficiente de dilatação térmica linear de polímeros (matérias-primas ou produtos acabados) por TMA;
  • Teor e grau de dispersão em negro de carbono em poliolefinas (matérias-primas ou produtos acabados);
  • Grau de reticulação em tubos de PEX;
  • Deformação longitudinal a quente de tubos e acessórios termoplásticos;
  • Exposição ao envelhecimento natural e artificial com radiação de xénon;
  • Resistência ao diclorometano de tubos de PVC;
  • Índice de fluidez de polímeros (matérias-primas ou produtos acabados);
  • Determinação da temperatura de amolecimento Vicat;
  • Determinação da massa volúmica (método de imersão e da coluna de gradiente);
  • Resistência à pressão interior de tubos, uniões e acessórios;
  • Estanquidade de uniões de tubo à água e ao ar;
  • Rigidez circunferencial e à compressão diametral inicial e a longo prazo de tubos;
  • Fator de fluência em ambiente seco e húmido de tubos;
  • Ensaios diversos de caraterização de geotêxteis, geomembranas, geossintéticos bentoníticos, geocompósitos e produtos afins.

Outros serviços

Para além da realização de ensaios de caraterização de materiais e produtos, a pedido de fabricantes, importadores, instaladores e donos de obras, a UMOC realiza ensaios para apoio a diversas atividades do LNEC:

  • Marcação CE de produtos de construção da sua área de atividade;
  • Marcas de qualidade europeias na área dos revestimentos por termolacagem do alumínio (Qualicoat e Qualideco) e do aço (Qualisteelcoat);
  • Homologação, certificação, documentos de avaliação técnica europeia e documentos de aplicação do LNEC;
  • Pareceres e consultoria técnica para entidades públicas e privadas;
  • Projetos de investigação programada e por contrato.